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Fabrication additive

Explore the cutting-edge range of additive manufacturing furnaces at Carbolite Gero, including advanced systems for both debinding and sintering. Carbolite Gero provides the innovative solutions you need to elevate your additive manufacturing to the next level.

HTMA - Etuves sous atmosphère contrôlée
HTMA - Etuves sous atmosphère contrôlée

Moufle 1150°C pour AMS2750G & AM

Four à chambre sous atmosphère modifiée - GPCMA
Four à chambre sous atmosphère modifiée - GPCMA

  • Temp Max: 1150 °C
  • Volumes: 37 à 245 litres
  • Moufle métallique pour atmosphères controlées
  • Informations produit

Four tubulaire de brasage -
V-L
Four tubulaire de brasage - V-L

  • Temp Max: 1050 °C
  • Volume: 7.6 à 95 litres
  • Automatic tube furnace for applications in atmospheres with highest possible purity
  • Informations produit

Four à chambre, isolation métallique - HTK
Four à chambre, isolation métallique - HTK

  • Temp Max: 1600 - 2200 °C
  • Matériau d'isolation: Molybdène ou Tungstène
  • Volumes: 8 to 120 litres
  • Informations produit

Processus direct et indirect. Aperçu général : Procédés de fabrication additive.

Les méthodes additives peuvent être divisées en deux catégories. Les méthodes directes telles que SLM et EBM sont très connues et ont atteint une large acceptation sur le marché dans l'environnement industriel.

En revanche, les méthodes indirectes ont gagné en importance ces dernières années. Ces méthodes produisent une ébauche de compact lors de la première étape du processus, qui est déliée et frittée lors de la deuxième étape.

Méthodes AM directes. Méthodes AM indirectes.
Méthode. L-PBF, EBM

Processus en une étape
Fabrication directe de pièces par soudage.
BJ, CMF, M-FDM

Two-step process
In the first step: Production of green parts
In the second step: Debinding and sintering of the green parts
Avantages.
  • Le matériau peut être appliqué sur des structures existantes
  • Haut degré de développement
  • Haut degré de reproductibilité
.
  • Une grande variété de matériaux est possible, il est possible de traiter des matériaux qui ne sont pas non plus soudables
  • Les propriétés des pièces sont comparables à celles des pièces MIM
  • Le rapport le plus élevé du volume de toutes les pièces produites.
Inconvénients.
  • Surfaces rugueuses
  • De fortes contraintes thermiques sont appliquées aux composants à cause du processus
  • Des structures de soutien s'avèrent nécessaires pour les géométries complexes
    • .
  • Déformation par frittage des pièces possible
  • Chaîne de processus plus complexe par rapport aux méthodes directes
  • AM
.

Fours et armoires thermiques. pour les méthodes d'addition directe.

Les procédés additifs directs génèrent souvent une charge thermique élevée en raison de l'apport important de chaleur pendant le processus de pression. CARBOLITE GERO met à la disposition de ses clients deux fours adaptés pour obtenir les meilleures propriétés possibles des composants.

GPCMA - Four à atmosphère modifiée.

Les fours à chambre GPCMA à atmosphère modifiée sont équipés d'une cornue métallique afin de fournir un volume chauffé à atmosphère contrôlée. Il s'agit de modèles au sol avec une porte à battant facile à manœuvrer.

Disponibles avec une plage de température maximale de 1000 °C à 1150 °C, selon le matériau de la cornue choisi. Le volume de travail des cornues va de 37 à 245 litres.

La teneur en oxygène peut être réduite à 30 ppm selon l'application. Parfait pour la réduction des contraintes des pièces fabriquées par fabrication additive, en particulier celles fabriquées par DMLS. Cette gamme de fours peut être spécifiée en option pour être conforme à l'AMS2750F Nadcap classe 1 pour les applications aéronautiques et aérospatiales.
 

Modèle Capacité de la cornue
Dimensions de la plaque
350 x 250 x 250
(H x L x P) [mm]. 		Capacité de la cornue
Dimensions de la plaque
400 x 400 x 400
(H x L x P) [mm].
GPCMA/37 1 Plaque., Hauteur maximale. 100 mm Non.
GPCMA/56 1 Plaque., Hauteur maximale. 150 mm Non.
GPCMA/117 2 Plaques., Hauteur maximale. 200 mm 1 Plaque., Hauteur maximale. 200 mm
GPCMA/174 2 Plaques., Hauteur maximale. 350 mm 1 Plaque., Hauteur maximale. 350 mm
GPCMA/208 3 Plaques., Hauteur maximale. 350 mm 2 Plaques., Hauteur maximale. 350 mm
GPCMA/245 4 Plaques., Hauteur maximale. 400 mm 1 Plaque., Hauteur maximale. 400 mm

Vidéo produit: Four à chambre sous atmosphère modifiée - GPCMA


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Vidéo produit: Four à chambre sous atmosphère modifiée - GPCMA

V-L - four à cylindre.

Le four V-L permet de générer les pressions de service les plus basses possibles. Grâce à cette capacité de vide, il est possible d'obtenir une atmosphère gazeuse de la plus grande pureté.

Exemples d´applications

  • Recuit, brasage, dégazage, trempe, prototypage rapide, frittage, brasage, synthèse, recuit, détente de pièces produites par impression additive 3D.

Avantages

  • Réduction du stress
  • Argon, azote, gaz de formation, vide poussé
  • Niveau d'oxygène <<30 ppm
  • Répartition précise de la température

Vidéo produit: V-L - four à cylindre.


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Vidéo produit: V-L - four à cylindre.

Processus typique de traitement thermique:
Traitement thermique sous vide poussé d'un alliage de titane pour réduire les tensions après l'impression laser 3D avec une turbopompe de 1200 L/s.

V-L 180-300

Ecart de température en -°C
Axe X :

V-L 450-600

Ecart de température en -°C
Axe X :

Fours de déliantage et de frittage pour les méthodes additives indirectes.

GLO 8 litres - Four d'entrée de gamme.

Le GLO 8/13 de Carbolite Gero est un petit four polyvalent pour la fabrication additive. Le four dispose d'éléments chauffants à symétrie de révolution qui entourent une cornue cylindrique et garantissent ainsi un chauffage uniforme sur toute la longueur. Le four peut fonctionner soit à l'azote, soit à l'argon, soit au gaz de synthèse (N2/H2 95/5 % ou Ar/H2 98/2 ).

Exemples d´applications

  • Déliantage thermique, frittage, pyrolyse, synthèse, recuit, revenu.

Avantages

  • Jusqu'à 1300 °C
  • ∅ 180 mm
  • Etanche aux gaz
  • Robuste et fiable

GLO 8 litres - Four d'entrée de gamme.

HTK 8 à 120 litres - Fours sophistiqués.

La série de fours haute température HTK de Carbolite Gero se compose de plusieurs fours à chauffage métallique en molybdène et en tungstène.

Ces fours peuvent fonctionner jusqu'à 2200 °C avec de l'hydrogène, de l'azote et de l'argon ou encore sous vide, selon les besoins du client. La concentration des gaz peut se régler librement.

Les fours à chambre HTK 8 et HTK 25 sont souvent utilisés pour des applications de fabrication additive indirecte. L'espace utilisable, la gestion précise de la température et l'uniformité constituent des caractéristiques favorables pour les procédés de fabrication additive indirecte.

Exemples d´applications

  • Déliantage thermique, frittage, pyrolyse, synthèse, recuit, revenu.

Avantages

  • Jusqu'à 2200 °C
  • 8 à 320 litres de volume
  • Vide fin ou vide poussé
  • Convient pour tous les matériaux
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Vidéos

Vidéo produit: Four à chambre sous atmosphère modifiée - GPCMA


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Vidéo produit: V-L soldering tube furnace


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Vidéo produit: V-L - four à cylindre.


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Vidéo produit: Four à chambre, isolation métallique - HTK

Vidéo produit: HTMA - Etuves sous atmosphère contrôlée


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Grâce à un vaste réseau de représentants, nous sommes à votre disposition sur l'ensemble du territoire. Nos collaborateurs se feront un plaisir de vous conseiller de manière détaillée sur l'utilisation des produits Carbolite Gero pour votre application spécifique.

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Verder Scientific - Solutions pour le moulage par injection de poudre et la fabrication additive.

Solutions pour le moulage par injection de poudre et la fabrication additive.

Outre les fours Carbolite Gero pour le traitement thermique, les autres gammes de produits de Verder Scientific offrent d'autres solutions pour l'ensemble du processus de moulage par injection de métal et les technologies de fabrication additive en général :

  • ELTRA : détermination des concentrations d'éléments de substances à l'aide d'analyseurs élémentaires.
  • MICROTRAC : contrôle de la qualité des poudres à l'aide d'analyseurs de taille et de forme de particules.
  • QATM : analyse de la microstructure et essai de dureté avec des appareils métallographiques.
  • RETSCH : Valorisation des matériaux avec des broyeurs et des tamiseuses.

 

Solutions pour le moulage par injection de poudre et la fabrication additive.