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Fabrication additive

Explore the cutting-edge range of additive manufacturing furnaces at Carbolite Gero, including advanced systems for both debinding and sintering. Carbolite Gero provides the innovative solutions you need to elevate your additive manufacturing to the next level.

HTMA - Etuves sous atmosphère contrôlée
HTMA - Etuves sous atmosphère contrôlée

Moufle 1150°C pour AMS2750G & AM

Four à chambre sous atmosphère modifiée - GPCMA
Four à chambre sous atmosphère modifiée - GPCMA

  • Temp Max: 1150 °C
  • Volumes: 37 à 245 litres
  • Moufle métallique pour atmosphères controlées
  • Informations produit

Four tubulaire de brasage -
V-L
Four tubulaire de brasage - V-L

  • Temp Max: 1050 °C
  • Volume: 7.6 à 95 litres
  • Automatic tube furnace for applications in atmospheres with highest possible purity
  • Informations produit

Four à chambre, isolation métallique - HTK
Four à chambre, isolation métallique - HTK

  • Temp Max: 1600 - 2200 °C
  • Matériau d'isolation: Molybdène ou Tungstène
  • Volumes: 8 to 120 litres
  • Informations produit

Processus direct et indirect. Aperçu : procédés de fabrication additive.

Les méthodes additives peuvent être divisées en deux catégories. Les méthodes directes telles que la SLM et l'EBM sont très connues et ont été largement acceptées sur le marché industriel.

Cependant, les méthodes indirectes ont gagné en importance ces dernières années. Dans ces procédés, une ébauche crue est produite lors de la première étape du processus, puis désoxydée et frittée lors de la deuxième étape.

Méthodes directes de la MA. Méthodes indirectes de l'AM
Méthode. L-PBF, EBM

Processus en une étape
Fabrication directe de composants par soudage.
BJ, CMF, M-FDM

Two-step process
In the first step: Production of green parts
In the second step: Debinding and sintering of the green parts
Avantages.
  • Le matériau peut être appliqué sur des structures existantes
  • Degré de développement élevé
  • Reproductibilité élevée
.
  • Grande variété de matériaux possible, il est possible de traiter des matériaux qui ne peuvent pas être soudés
  • Propriétés des composants comparables à celles des composants MIM
  • Rapport maximal du volume de toutes les pièces fabriquées.
Désavantages.
  • Surfaces rugueuses
  • En raison du processus, des contraintes thermiques élevées sont appliquées aux composants
  • Des structures de support sont nécessaires pour les géométries complexes
  • Possibilité de déformation des composants par frittage
  • Chaîne de processus plus complexe par rapport aux méthodes AM directes

Fours et étuves. pour les méthodes d'addition directe.

Les procédés d'addition directe génèrent souvent une forte charge thermique en raison de l'apport de chaleur important pendant le processus de pressage. CARBOLITE GERO met à la disposition de ses clients deux fours adaptés pour obtenir les meilleures propriétés possibles des composants.

GPCMA – Four à atmosphère modifiée.

Les fours à chambre à atmosphère contrôlée GPCMA sont équipés d'une cornue métallique permettant de créer un volume chauffé à atmosphère contrôlée. Il s'agit de modèles verticaux avec une porte battante facile à ouvrir.

Ils sont disponibles avec une plage de température maximale de 1000 °C à 1150 °C, en fonction du matériau choisi pour la cornue. Le volume de travail des cornues varie de 37 à 245 litres.

La teneur en oxygène peut être réduite à 30 ppm selon l'application. Parfait pour réduire la tension des composants fabriqués par procédé additif, en particulier ceux fabriqués par DMLS. Cette série de fours peut être spécifiée en option pour la conformité à la norme AMS2750F Nadcap classe 1 pour les applications aérospatiales.
 

Modèle Capacité de la cornue
Taille de la plaque
350 x 250 x 250
(H x L x P) [mm]. 		Capacité de la cornue
Taille de la plaque
400 x 400 x 400
(H x L x P) [mm].
GPCMA/37 1 Plaque., Hauteur maximale. 100 mm Rien.
GPCMA/56 1 Plaque., Hauteur maximale. 150 mm Rien.
GPCMA/117 2 Plaques., Hauteur maximale. 200 mm 1 Plaque., Hauteur maximale. 200 mm
GPCMA/174 2 Plaques., Hauteur maximale. 350 mm 1 Plaque., Hauteur maximale. 350 mm
GPCMA/208 3 Plaques., Hauteur maximale. 350 mm 2 Plaques., Hauteur maximale. 350 mm
GPCMA/245 4 Plaques., Hauteur maximale. 400 mm 1 Plaque., Hauteur maximale. 400 mm

Vidéo produit: Four à chambre sous atmosphère modifiée - GPCMA


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Vidéo produit: Four à chambre sous atmosphère modifiée - GPCMA

V-L – Four à cylindre.

Le four V-L convient pour générer les pressions de service les plus basses possibles. Cette capacité de vide permet d'obtenir une atmosphère gazeuse d'une pureté maximale.

Exemples d´applications

  • Recuit, brasage fort, dégazage, trempe, prototypage rapide, frittage, brasage, synthèse, recuit, détente de pièces imprimées en 3D par fabrication additive.

Avantages

  • Réduction du stress
  • Argon, azote, gaz de synthèse, vide poussé
  • Taux d'oxygène < 30 ppm
  • Répartition précise de la température

Vidéo produit: V-L – Four à cylindre.


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Vidéo produit: V-L – Four à cylindre.

Processus de traitement thermique typique : traitement thermique sous vide poussé d'un alliage de titane pour réduire les contraintes après impression laser 3D avec une turbopompe de 1200 l/s.

V-L 180-300

Écart de température en °C
Axe x :

V-L 450-600

Écart de température en °C
Axe x :

Fours de déliantage et de frittage. pour les méthodes additives indirectes.

GLO 8 litres - four d'entrée de gamme.

Avec le GLO 8/13, Carbolite Gero propose un petit four polyvalent pour la fabrication additive. Le four est équipé d'éléments chauffants à symétrie de révolution qui entourent une cornue cylindrique et assurent ainsi un chauffage uniforme sur toute la longueur. Le four peut fonctionner soit avec de l'azote, de l'argon ou du gaz de synthèse (N2/H2 95/5 % ou Ar/H2 98/2).

Exemples d´applications

  • Déliantage thermique, frittage, pyrolyse, synthèse, recuit, trempe.

Avantages

  • Jusqu'à 1300 °C
  • ∅ 180 mm
  • Étanche au gaz
  • Robuste et fiable

GLO 8 litres - four d'entrée de gamme.

HTK 8 à 120 litres – des fours sophistiqués.

La série de fours haute température HTK de Carbolite Gero se compose de plusieurs fours à chauffage métallique en molybdène et en tungstène.

Selon les besoins du client, ces fours peuvent fonctionner jusqu'à 2200 °C avec de l'hydrogène, de l'azote et de l'argon ou sous vide. La concentration des gaz peut être réglée librement.

Les fours à chambre HTK 8 et HTK 25 sont souvent utilisés pour des applications de fabrication additive indirecte. L'espace utilisable, le contrôle précis de la température et l'uniformité présentent des avantages pour les procédés de fabrication additive indirecte.

Exemples d´applications

  • Déliantage thermique, frittage, pyrolyse, synthèse, recuit, trempe.

Avantages

  • Jusqu'à 2200 °C
  • Volume de 8 à 320 litres
  • Sous vide fin ou poussé
  • Convient à tous les matériaux
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Vidéos

Vidéo produit: Four à chambre sous atmosphère modifiée - GPCMA


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Vidéo produit: Four à chambre sous atmosphère modifiée - GPCMA

Vidéo produit: V-L soldering tube furnace


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Vidéo produit: V-L – Four à cylindre.


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Vidéo produit: Four à chambre, isolation métallique - HTK

Vidéo produit: HTMA - Etuves sous atmosphère contrôlée


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Grâce à un vaste réseau de représentants, nous sommes à votre disposition sur l'ensemble du territoire. Nos collaborateurs se feront un plaisir de vous conseiller de manière détaillée sur l'utilisation des produits Carbolite Gero pour votre application spécifique.

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Verder Scientific - Solutions pour le moulage par injection de poudre et la fabrication additive.

Solutions pour le moulage par injection de poudre et la fabrication additive.

Outre les fours Carbolite Gero pour le traitement thermique, les autres gammes de produits de Verder Scientific offrent d'autres solutions pour l'ensemble du processus de moulage par injection de métal ainsi que pour les technologies de fabrication additive en général :

  • ELTRA: détermination des concentrations des éléments chimiques avec des analyseurs élémentaires.
  • MICROTRAC: contrôle de la qualité des poudres à l'aide d'analyseurs de taille et de forme des particules.
  • QATM: Analyse microstructurelle et contrôle de la dureté avec des appareils de métallographie.
  • RETSCH: Recyclage des matériaux avec des broyeurs et des tamiseurs.

 

Solutions pour le moulage par injection de poudre et la fabrication additive.