Les étuves servent à chauffer les matériaux des échantillons et à en extraire l'humidité. Carbolite Gero propose des fours pour les applications de séchage industriel et de laboratoire. Il existe des fours pour des processus de séchage spécifiques à l'application, par exemple un four de séchage au charbon qui empêche une décomposition thermique supplémentaire et un four de cuisson et de durcissement qui respecte les normes de sécurité pour le séchage de matériaux avec des vapeurs explosives. Des fours avec des solutions personnalisées sont également disponibles, notamment des hublots, plusieurs zones de température et des ensembles de contrôle de l'atmosphère.
Le séchage permet d'extraire l'humidité d'un échantillon. Carbolite Gero propose une série de fours pour différentes applications de séchage. Nos fours assistés par ventilateur facilitent le mouvement de l'air à l'intérieur de la chambre et fournissent ainsi de l'air sec autour de l'échantillon, ce qui permet un séchage rapide. L'air humide est continuellement extrait de la chambre et remplacé par de l'air sec entrant. Le nombre de changements d'air, qui se réfère à la quantité de changement d'air par heure, peut être ajusté en fonction des besoins. S'il est nécessaire de sécher des poudres délicates, il est possible d'utiliser l'option « Recirculation d'air à vitesse variable ». En réduisant le mouvement de l'air à l'intérieur de la chambre, le risque de perturber les échantillons sensibles est moindre.
L'élimination de plus grandes quantités d'eau est une option et il est possible de l'utiliser dans les fours avec de grandes chambres afin d'augmenter le nombre de changements d'air ( de la puissance supplémentaire est nécessaire pour compenser le nombre élevé de changements d'air). Cependant, un taux de renouvellement d'air plus élevé peut réduire l'uniformité de température réalisable au sein de la chambre de séchage. Pour résoudre ce problème, il est possible de prévoir des entrées d'air préchauffées afin de maintenir une température uniforme.
Pour gérer les processus de séchage qui libèrent des gaz corrosifs, il est important de tenir compte de la compatibilité avec les matériaux de construction d'un four. Les gaz corrosifs peuvent entraîner la détérioration, l'endommagement ou la contamination des surfaces intérieures du four. Il est donc important d'évaluer la compatibilité des matériaux de construction du four avec les gaz de combustion spécifiques présents dans votre processus de séchage. En contactant Carbolite Gero, vous obtiendrez de plus amples informations sur l'adéquation de nos fours aux processus présentant des dégagements gazeux corrosifs.
Lors du séchage de matériaux contenant des vapeurs explosives, il est important qu'un four spécial pour la cuisson et le durcissement soit conforme à la norme de sécurité EN1539. Un four de cette série dispose de fonctions de sécurité telles que des plaques de décharge d'explosion et un flux d'air surveillé adapté aux matériaux d'échantillons à sécher.
Pour réduire la teneur en oxygène dans la chambre, nous proposons en option une entrée de gaz inerte. Même si la chambre de séchage n'est pas complètement hermétique, elle permet néanmoins de réduire la teneur en oxygène. Cela offre un environnement utile pour certains traitements thermiques.
Les fours Carbolite Gero sont conçus pour fonctionner dans des environnements ISO 14644-1. Il s'agit d'une solution pour le séchage dans un environnement de salle blanche. Cela comprend des joints de porte sans particules en caoutchouc de silicone, des moteurs de ventilateurs sans balais entièrement fermés et des intérieurs en acier inoxydable. Ces fours sont souvent installés dans la « zone grise “ pour faciliter l'entretien, et l'accès à la chambre se fait à travers le mur de la salle blanche dans le style d'un ” passage ».
Pour obtenir les conditions de séchage idéales, l'uniformité de la température, la stabilité de la température et la vitesse de chauffage d'un four sont testées afin de garantir des résultats fiables et cohérents.
Le taux de chauffage fait référence à la vitesse à laquelle une étuve peut atteindre la température de processus souhaitée. C'est un paramètre important lors du contrôle des étuves, car cela a une influence sur la qualité, l'efficacité et la sécurité du processus de séchage. Une vitesse de chauffage lente entraîne des temps de séchage plus longs, tandis qu'une vitesse de chauffage plus rapide peut entraîner un chauffage non uniforme et des dommages thermiques à l'intérieur de l'échantillon.
L'uniformité de la température se réfère à la régularité du profil de chauffage dans la chambre d'un four. Ceci est essentiel pour obtenir d'excellents résultats de production et une qualité uniforme de tous les échantillons de séchage. Les variations de température dans un four entraînent souvent des différences de qualité entre les différents échantillons de séchage.
L'uniformité de la température se réfère à la régularité du profil de chauffage dans la chambre d'un four. Ceci est essentiel pour obtenir d'excellents résultats de production et une qualité uniforme de tous les échantillons de séchage. Les variations de température dans un four entraînent souvent des différences de qualité entre les différents échantillons de séchage.
L'uniformité de la température se réfère à la régularité du profil de chauffage dans la chambre d'un four. Ceci est essentiel pour obtenir d'excellents résultats de production et une qualité uniforme de tous les échantillons de séchage. Les variations de température dans un four entraînent souvent des différences de qualité entre les différents échantillons de séchage.
La stabilité de la température est un facteur de test important qui indique si un four peut maintenir une température constante tout au long du processus. Cela doit être maintenu afin d'éviter des problèmes de qualité au sein de l'échantillon. Un four instable se traduit par un séchage irrégulier, ce qui peut rendre une partie de l'échantillon cassante et laisser une autre partie de l'échantillon humide.
À GAUCHE : un taux de chauffage lent, comme indiqué à gauche, entraîne des temps de séchage plus longs, car le taux d'évaporation est plus lent. Cela peut éventuellement nuire au processus de séchage. À DROITE : un chauffage rapide, comme illustré à droite, entraîne une expansion rapide de l'échantillon. Une élimination non homogène du liant peut entraîner la présence de points froids et chauds dans l'échantillon, ce qui modifie la qualité de l'échantillon.
Qu'il s'agisse d'un produit standard ou d'une solution entièrement personnalisée, Carbolite Gero a fabriqué des milliers de solutions de séchage au fil des ans et a réalisé des projets dans le monde entier.
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Le séchage consiste à réduire la teneur en humidité d'une substance en la chauffant à une certaine température. La température de l'étuve peut être contrôlée pour permettre à l'air chaud de circuler dans la chambre afin de s'assurer que la substance est séchée uniformément. Le séchage est utilisé dans de nombreux secteurs, comme l'industrie pharmaceutique, les essais de matériaux, la recherche et le développement, l'industrie des revêtements et bien d'autres. Carbolite Gero propose des solutions d'étuves sur mesure pour soutenir différentes applications.
Carbolite Gero se concentre sur les fours à circulation d'air, qui permettent à l'air de circuler dans la chambre du four pour un séchage plus rapide et plus efficace. Une option de contrôle de la vitesse du ventilateur est disponible pour réduire le mouvement de l'air dans la chambre. Un système d'extraction de l'humidité ou un dispositif de cuisson et de durcissement peuvent être mis à disposition pour l'extraction des vapeurs d'eau ou des substances volatiles inflammables. Pour plus d'informations sur les normes internationales et les solutions personnalisées disponibles pour chaque four, veuillez consulter la page produit de Carbolite Gero.
La température de fonctionnement typique d'un four de laboratoire dépend entièrement des exigences de l'application. Carbolite Gero fournit des fours dont la température peut atteindre 300 °C pour des applications telles que le séchage et l'extraction d'humidité. Pour des applications telles que le recuit, Carbolite Gero propose des fours nécessitant des températures pouvant atteindre 600 ou 700 °C.
Prenez en compte le volume requis, la température maximale, l'uniformité de la température et si l'échantillon est un solide compact ou une poudre libre. Il est important de tenir compte de votre application spécifique. Si l'objectif principal est de sécher des échantillons, il peut être avantageux d'envisager des modifications spécialement conçues pour l'extraction d'humidité. Si les échantillons contiennent des solvants, il faudra également prévoir des plaques de décharge d'explosion et d'autres options de décompression et de réduction du risque d'explosion.