Search
Français

Etuves industrielles idéal pour les applications lourdes

Carbolite Gero fabrique une gamme d’étuves industrielles pour le traitement par lots. Les modèles d’étuves industrielles sont disponibles avec des températures allant jusqu'à 700°C et des volumes allant jusqu'à plus de 13000 litres, répondant aux demandes de différentes applications industrielles et aux exigences des clients.

La conception se caractérise par une construction robuste et des matériaux durables, ce qui rend la gamme d’étuves industrielles idéale pour les applications lourdes. Chaque étuve industrielle peut être construite et fournie avec un large éventail d'options, notamment une protection contre les surchauffes, des mécanismes de chargement et de manutention ou des systèmes avancés de contrôle de la température.

Une uniformité excellente jusqu'à 300°C

Etuve industrielle GP
Etuve industrielle GP

solutions robustes jusqu'à 700°C

Etuve industrielle HT
Etuve industrielle HT

Modèles jusqu'à 13000 litres & 700°C

Etuve industrielle LGP
Etuve industrielle LGP

Idéal pour le trempage & le recuit

Etuve à refroidissement rapide TLD
Etuve à refroidissement rapide TLD

Détails sur les étuves industrielles

Les applications typiques de nos étuves industrielles sont, notamment, le séchage, la cuisson ou le durcissement des composants. En plus de ces applications, toutes les étuves industrielles que nous proposons peuvent être fabriquées sur mesure, et sont donc en mesure de répondre complètement aux exigences de nombreuses industries différentes.

Pour des applications tel que le traitement thermique selon la norme AMS 2750G sous Nadcap, nos étuves industrielles à usage général, à haute température et larges à usage général peuvent toutes être modifiées lors de la commande pour inclure des systèmes de contrôle et d'enregistrement de données sophistiqués.

Notre étuve industrielle à refroidissement rapide est parfaite pour les applications de trempe et de recuit, y compris, mais sans s'y limiter, le recuit de dosimètres thermoluminescents. Le régulateur programmable 3508P1 dont est équipé cette étuve permet un contrôle précis de la vitesse d'augmentation ou de diminution de la température et de la période de temps pendant laquelle une température particulière est maintenue.

Etuves industrielles - FAQ

What is an industrial oven?

An industrial oven is a heating device that meets the precise temperature control and temperature uniformity requirements of a specific process. It is a common piece of equipment used in a production environment where the heating of materials is required. Depending on the application, industrial ovens vary in size and volume as well the maximum temperature they can reach. Industrial ovens can be manufactured to comply with industry standards such as NADCAP AMS2750G and CQI-9.

What is the difference between a laboratory and an industrial oven?

In principle, the difference between a laboratory oven and industrial oven is the size. Industrial ovens tend to process larger batches of material, whereas laboratory ovens are typically used to process smaller samples. Industrial ovens have a more robust construction in order to withstand the demands of production facilities.

How does an industrial oven work?

An industrial oven works by heating the air containing with the oven chamber using electrically operated heating elements. The air is usually mixed by using a circulation fan mounted within the heated chamber to ensure uniform heat distribution, often known as 'forced convection'. Parts placed inside the chamber are heated by the hot air.  

What is the temperature range of an industrial oven?

The typical operating temperature of an industrial oven is entirely dependent on the application requirements. Carbolite Gero supplies ovens with maximum temperatures ranging up to 300°C for applications such as drying and moisture extraction, and ovens for applications such as annealing and sintering that can require temperatures up to 600 or 700°C.

What is the benefit of an electrical industrial oven over a gas oven?

The primary benefits of an electrical industrial oven over a gas oven are cleanliness and accuracy of temperature control. Electrical heating is very clean because there are no 'products of combustion' contaminating the chamber. Electrical heating achieves very precise temperature control because the power to the heating elements can be controlled very quickly and accurately.

How expensive is an industrial oven to run?

The cost of running an industrial oven is primarily dependent on the operating temperature and size of the chamber. Energy efficient industrial ovens are well insulated and the power consumption can be easily calculated. If the process requires significant air changes, for example to remove potentially explosive solvents, then the running costs will be higher.