Carbolite Gero fabrique une gamme d’étuves industrielles pour le traitement par lots. Les modèles d’étuves industrielles sont disponibles avec des températures allant jusqu'à 700°C et des volumes allant jusqu'à plus de 13000 litres, répondant aux demandes de différentes applications industrielles et aux exigences des clients.
La conception se caractérise par une construction robuste et des matériaux durables, ce qui rend la gamme d’étuves industrielles idéale pour les applications lourdes. Chaque étuve industrielle peut être construite et fournie avec un large éventail d'options, notamment une protection contre les surchauffes, des mécanismes de chargement et de manutention ou des systèmes avancés de contrôle de la température.
Un four industriel est un appareil de chauffage qui répond aux exigences d'un contrôle précis de la température et d'une température uniforme pour un processus donné. Il s'agit d'un appareil courant utilisé dans les environnements de production où le chauffage des matériaux est nécessaire. Selon l'application, les fours industriels diffèrent par leur taille et leur volume ainsi que par la température maximale qu'ils peuvent atteindre. Les fours industriels peuvent être fabriqués selon des normes industrielles telles que NADCAP AMS2750G et CQI-9.
La différence entre un four de laboratoire et un four industriel réside en principe dans la taille. Les fours industriels sont généralement utilisés pour traiter de plus grandes quantités de matériaux, tandis que les fours de laboratoire sont généralement utilisés pour traiter des échantillons plus petits. Les fours industriels ont une construction plus robuste pour résister aux exigences des installations de production.
Dans un four industriel, l'air qui se trouve dans la chambre du four est chauffé par des éléments chauffants électriques. L'air est généralement mélangé à l'aide d'un ventilateur de circulation d'air monté dans la chambre chauffée afin d'assurer une répartition uniforme de la chaleur, ce qui est souvent appelé « convection forcée ». Les pièces se trouvant dans la chambre sont chauffées par l'air chaud.
La température de fonctionnement typique d'un four industriel dépend entièrement des exigences de l'application. Carbolite Gero fournit des fours pouvant atteindre des températures maximales de 300 °C pour des applications telles que le séchage et l'extraction d'humidité, ainsi que des fours pour des applications telles que le recuit et le frittage, qui peuvent nécessiter des températures allant jusqu'à 600 ou 700 °C.
Les principaux avantages d'un four électrique industriel par rapport à un four à gaz sont la propreté et la précision du contrôle de la température. Le chauffage électrique est très propre, car aucun produit de combustion ne contamine la chambre. Le chauffage électrique permet un contrôle très précis de la température, car la puissance des éléments chauffants peut être contrôlée très rapidement et avec précision.
Les coûts d'exploitation d'un four industriel dépendent en premier lieu de la température de fonctionnement et de la taille de la chambre. Les fours industriels à haute efficacité énergétique sont bien isolés et la consommation d'électricité est facile à calculer. Si le processus nécessite un renouvellement d'air important, par exemple pour éliminer des solvants explosifs, les coûts d'exploitation sont plus élevés.