Carbolite Gero propose une gamme de fours industriels pour le traitement par lots
Tous nos fours industriels sont conçus et construits pour être extrêmement résistants, sûrs et faciles à entretenir. Nos fours industriels sont disponibles en différentes tailles, des modèles compacts de paillasse jusqu'aux grands modèles sur pieds avec des chambres de chauffe d'un volume allant jusqu'à plus de 3000 litres. Des températures maximales allant jusqu'à 1800°C sont disponibles.
Nos fours industriels peuvent être construits et fournis avec un large éventail d'options afin de répondre au mieux aux besoins des clients. Les options disponibles varient d'un four à l'autre mais comprennent une protection contre les surchauffes et une gamme de régulateurs numériques, de régulateurs multi-segments et d'enregistreurs de données. Veuillez choisir un produit dans notre gamme de fours industriels ci-dessous pour en voir les détails.
Les applications typiques des fours industriels comprennent le brasage, le traitement thermique des aciers et des alliages, et le frittage des céramiques. La conception modulaire de notre four à chambre statique ou à sole mobile lui permet de remplir un certain nombre de rôles différents, et la polyvalence de notre four industriel à chambre à usage général (disponible à la fois comme unité sur paillasse et comme unité autonome) le rend idéal pour le traitement par lots.
Notre four industriel haut de gamme offre une répartition parfaite de la température grâce à la disposition des éléments chauffants en CrFeAl et à l'isolation multicouche incluse avec les modèles à haute température. Le four à chambre à haute température convient parfaitement au brasage et au frittage, avec une option de déliantage pour ce dernier si cela est nécessaire.
Notre four à chambre industriel à usage général, notre grand four à chambre industriel et nos fours à chambre statique ou à sole mobile peuvent tous être fournis en conformité avec la spécification AMS 2750G Nadcap - ce qui les rend adaptés aux applications aéronautiques.
An industrial furnace is a heating device that meets the precise temperature control and temperature uniformity requirements of industrial processes. They provide the heat required for industrial processes and can either run in air or with a controlled atmosphere. They are constructed to withstand a production environment, whilst still providing accurate and precise temperature control. Electrically heated industrial furnaces provide the best temperature accuracy and a cleaner working chamber compared with other fuel types.
Industrial furnaces are available with a range of maximum temperatures. The maximum temperature is dependent on the type of heating elements used in the construction. The most common have metallic wire heating elements with a maximum temperature in the range of 1000°C to 1200°C. Higher temperatures can be achieve with different types of heating elements up to 3000°C.
There are many types of industrial furnaces including chamber furnaces, top hat furnaces, bogie hearth furnaces, strand annealing furnaces, elevator hearth furnaces, and modified atmosphere furnaces.
Industrial furnaces are suitable for larger scale applications including annealing, heat treatment, debinding, sintering, graphitization, quenching, Liquid Silicon Infiltration, brazing, and calcination. Industrial furnaces can be manufactured to comply with the requirements of industry specific standards such as NADCAP AMS2750G and CQI-9.