Ces fours tubulaires ouvrants et compacts sont spécialement conçus pour fournir un gradient de température sur la longueur des zones chauffées. Ils utilisent des éléments en fil métallique à rayonnement libre intégrés dans l'isolation du corps du four. L'avantage de cette conception est sa flexibilité ; avec l'utilisation d'adaptateurs de tube, le même four peut être utilisé avec une variété de diamètres de tube.
Le corps du four est divisé en deux moitiés et articulé à l'arrière ; des amortisseurs pneumatiques à chaque extrémité assurent une ouverture en douceur. La possibilité d'ouvrir le four permet aux opérateurs de remplacer plus facilement les tubes de travail ou d'insérer des récipients, tels que des réacteurs, avec des brides d'extrémité qui les rendraient difficiles à insérer dans un four non ouvrant.
Le four tubulaire TG2 comprend une barrière de zone non chauffée de 25 mm de long entre les deux zones chauffées de 200 mm, tandis que le TG3 comprend deux barrières de zone non chauffée de 75 mm de long entre les trois zones chauffées de 150 mm. Chaque zone chauffée possède son propre régulateur de température et son propre thermocouple.
Temp Max 1200 °C | Four Ø 60, 125 mm |
Longueurs chauffées 425, 600 mm | Nombre de zones chauffées 2 zones ou 3 zones |
Position d’utilisation Tous les modèles sont disponibles soit horizontalement soit verticalement |
La nouvelle gamme de fours tubulaires de Carbolite Gero est à l'apogée de la conception des fours. C'est l'aboutissement de plus de 80 ans d'expérience dans le domaine de l'ingénierie thermique, combinant les derniers développements technologiques avec une construction solide, des composants de haute qualité et une esthétique moderne et élégante.
Les fours à gradient TG sont équipés de communications RS485 et d'un régulateur de température programmable Carbolite Gero EPC3016P1 avec 24 segments pour chaque zone chauffée, en standard.
Carbolite Gero's new tube furnaces are very energy-efficient. Their high-quality thermal insulation is designed for longevity, low case temperature and most of all outstandingly low energy consumption.
Using a Carbolite Gero tube furnace reduces your energy cost as well as the carbon footprint.
Energy consumption for exemplary Carbolite Gero TS1 12/60/600 model (red) and equivalent competitor product (yellow); measured at each temperature after 2 hours soak.
Les fours tubulaires à gradient TG sont fournis montés sur le boîtier de commande. Le corps du four peut être facilement détaché et séparé pour une utilisation à distance.
Cette configuration comprend un câble de 2 mètres (y compris la fiche et la prise) entre le corps du four et le boîtier de commande. Cette disposition flexible permet une conversion facile à des dispositions de montage optionnelles, par exemple la fixation à un support vertical, à une console de montage ou à l'intérieur d'une hotte.
Configuration standard pour les longueurs chauffées jusqu'à 600 mm
Les fours tubulaires Carbolite Gero peuvent être équipés d'une gamme d'options pour s'adapter aux applications sous atmosphère modifiée et/ou sous vide.
Un échantillon peut être déplacé entre deux zones de température pour obtenir le cycle thermique souhaité sans attendre qu'un four à une seule zone chauffe ou refroidisse.
Gradient Température, Horizontal TG2 12/125/425.
80 mm D Ext tube de travail.
Point de consigne: zone 1: off, zone 2: 1100 °C
Gradient Température, Horizontal TG2 12/125/425.
80 mm D Ext tube de travail.
Point de consigne: zone 1: 1000 °C, zone 2: 1100 °C
Gradient Température, Horizontal TG2 12/125/425.
80 mm D Ext tube de travail.
Point de consigne: zone 1: 1000 °C, zone 2: 1100 °C
Gradient Température, Horizontal TG3 12/60/600.
60 mm D Ext tube de travail.
Point de consigne: zone 1: 1100 °C, zone 2: off, zone 3: 400 °C
Carbolite Gero tube furnaces are designed with user safety in mind.
The robust construction and high-quality thermal insulation ensure that external case temperatures are much lower than other models.
Not only does this help mitigate the risk of injury to the operator, the reduction in the amount of heat escaping the furnace ensures a comfortable working environment, and also means that less energy is wasted during use. When the heat is on, Carbolite Gero can help you keep a cool head!
TG3 12/60/600 | TG2 12/125/425 | |
---|---|---|
Temp max (°C) | 1200 | 1200 |
Nombre de zones chauffées | 3 | 2 |
Temps de chauffe (min) | - | 134 |
Furnace Ø (mm) | 60 | 125 |
Longueurs chauffées (mm) | 600 | 425 |
Longueur de tube recommandé pour une utilisation dans l'air (mm) | 880 | 750 |
Longueur de tube recommandé pour une utilisation avec atmosphère modifiée (mm) | 1050 | 1000 |
Dimensions: Externe H x L x P (mm) | 575 x 795 x 480 | 665 x 665 x 575 |
Boitier de controle H x L x P (mm) | 230 x 785 x 480 | 230 x 655 x 480 |
Puissance max (W) | 2000 | 1860 |
Poids (kg) | 56 | 71 |
Sous réserve de modifications techniques et d'erreurs
A gradient tube furnace is a split tube furnace with multiple heated zones, fitted with zone barriers. The zone barriers are pieces of insulation that fit between each heating element module, and help reduce the amount of heat transfer between heated zones.
Each heated zone is controlled by its own independent temperature controller, so it is possible to set different temperatures in each zone. The zone barriers reduce the amount of heat transfer between zones, increasing overall control and enabling the operator to create a temperature gradient across the heated length e.g., zone 1: 500°C, zone 2: 450°C, zone 3: 400°C.
There are many applications that require a gradient tube furnace, such as chemical vapour deposition (CVD), in which a substance is vaporised in the hottest zone, and transported along a work tube via a carrier gas, then condensed upon a substrate in the coolest zone. Gradient tube furnaces are ideal for this process, as each end of the furnace can operate at a different temperature, with a gradient of temperature between them.