Fours tubulaires à gradient TG
Ces fours tubulaires ouvrants et compacts sont spécialement conçus pour fournir un gradient de température sur la longueur des zones chauffées. Ils utilisent des éléments en fil métallique à rayonnement libre intégrés dans l'isolation du corps du four. L'avantage de cette conception est sa flexibilité ; avec l'utilisation d'adaptateurs de tube, le même four peut être utilisé avec une variété de diamètres de tube.
Le corps du four est divisé en deux moitiés et articulé à l'arrière ; des amortisseurs pneumatiques à chaque extrémité assurent une ouverture en douceur. La possibilité d'ouvrir le four permet aux opérateurs de remplacer plus facilement les tubes de travail ou d'insérer des récipients, tels que des réacteurs, avec des brides d'extrémité qui les rendraient difficiles à insérer dans un four non ouvrant.
Le four tubulaire TG2 comprend une barrière de zone non chauffée de 25 mm de long entre les deux zones chauffées de 200 mm, tandis que le TG3 comprend deux barrières de zone non chauffée de 75 mm de long entre les trois zones chauffées de 150 mm. Chaque zone chauffée possède son propre régulateur de température et son propre thermocouple.
| Temp Max 1200 °C | Four Ø 60, 125 mm |
| Longueurs chauffées 425, 600 mm | Nombre de zones chauffées 2 zones ou 3 zones |
| Position d’utilisation Tous les modèles sont disponibles soit horizontalement soit verticalement | |
La nouvelle gamme de fours tubulaires de Carbolite Gero est à l'apogée de la conception des fours. C'est l'aboutissement de plus de 80 ans d'expérience dans le domaine de l'ingénierie thermique, combinant les derniers développements technologiques avec une construction solide, des composants de haute qualité et une esthétique moderne et élégante.
visualisation d'un four tubulaire trois zones de type TF
Les fours à gradient TG sont équipés de communications RS485 et d'un régulateur de température programmable Carbolite Gero EPC3016P1 avec 24 segments pour chaque zone chauffée, en standard.
Les nouveaux fours tubulaires de Carbolite Gero sont économes en énergie. Leur isolation de haute qualité est conçue pour durer, pour maintenir la température du boîtier à un faible niveau et surtout pour consommer très peu d'énergie.
L'utilisation d'un four tubulaire Carbolite Gero réduit à la fois vos coûts énergétiques et votre bilan carbone.
Consommation d'énergie pour le modèle Carbolite Gero TS1 12/60/600 (rouge) et le produit concurrent correspondant (jaune) ; mesurée à chaque température après un réchauffement de 2 heures.
Un large choix de diamètres de tubes, de longueurs et de matériaux.
Pour éviter les pertes de chaleur et améliorer l'uniformité de la température.
Les fours tubulaires à gradient TG sont fournis montés sur le boîtier de commande. Le corps du four peut être facilement détaché et séparé pour une utilisation à distance.
Cette configuration comprend un câble de 2 mètres (y compris la fiche et la prise) entre le corps du four et le boîtier de commande. Cette disposition flexible permet une conversion facile à des dispositions de montage optionnelles, par exemple la fixation à un support vertical, à une console de montage ou à l'intérieur d'une hotte.
Configuration standard pour les longueurs chauffées jusqu'à 600 mm
Conversion aisée en montage optionnel
L'extension de 4 m de long donne un total de 6 m entre le corps du four et le boîtier de commande
Support de montage vertical pour le corps de chauffe du four
Utilisé pour monter le corps de chauffe du four sur l'équipement du client
Les fours tubulaires Carbolite Gero peuvent être équipés d'une gamme d'options pour s'adapter aux applications sous atmosphère modifiée et/ou sous vide.
Un échantillon peut être déplacé entre deux zones de température pour obtenir le cycle thermique souhaité sans attendre qu'un four à une seule zone chauffe ou refroidisse.
Gradient Température, Horizontal TG2 12/125/425.
80 mm D Ext tube de travail.
Point de consigne: zone 1: off, zone 2: 1100 °C
Gradient Température, Horizontal TG2 12/125/425.
80 mm D Ext tube de travail.
Point de consigne: zone 1: 1000 °C, zone 2: 1100 °C
Gradient Température, Horizontal TG2 12/125/425.
80 mm D Ext tube de travail.
Point de consigne: zone 1: 1000 °C, zone 2: 1100 °C
Gradient Température, Horizontal TG3 12/60/600.
60 mm D Ext tube de travail.
Point de consigne: zone 1: 1100 °C, zone 2: off, zone 3: 400 °C
Lors du développement des fours tubulaires Carbolite Gero, l'accent a été mis sur la sécurité des utilisateurs.
La construction robuste et l'isolation thermique de haute qualité permettent de maintenir la température extérieure du boîtier à un niveau bien inférieur à celui des autres modèles.
Cela réduit le risque de blessure et crée un environnement de travail agréable, car moins de chaleur s'échappe du four et moins d'énergie est gaspillée pendant le fonctionnement. Quand il fait chaud, Carbolite Gero vous aide à garder la tête froide !
| TG3 12/60/600 | TG2 12/125/425 | |
|---|---|---|
| Temp max (°C) | 1200 | 1200 |
| Nombre de zones chauffées | 3 | 2 |
| Temps de chauffe (min) | - | 134 |
| Furnace Ø (mm) | 60 | 125 |
| Longueurs chauffées (mm) | 600 | 425 |
| Longueur de tube recommandé pour une utilisation dans l'air (mm) | 880 | 750 |
| Longueur de tube recommandé pour une utilisation avec atmosphère modifiée (mm) | 1050 | 1000 |
| Dimensions: Externe H x L x P (mm) | 575 x 795 x 480 | 665 x 665 x 575 |
| Boitier de controle H x L x P (mm) | 230 x 785 x 480 | 230 x 655 x 480 |
| Puissance max (W) | 2000 | 1860 |
| Poids (kg) | 56 | 71 |
Sous réserve de modifications techniques et d'erreurs
Un four à gradient est un four tubulaire divisé en plusieurs zones chauffées, équipées de barrières de zone. Les barrières de zone sont des pièces isolantes qui sont insérées entre chaque module d'élément chauffant et contribuent à réduire le transfert de chaleur entre les zones chauffées.
Chaque zone chauffée est contrôlée par son propre régulateur de température indépendant, de sorte que des températures différentes peuvent être réglées dans chaque zone du four à gradient. Les barrières de zone réduisent le transfert de chaleur entre les zones, ce qui améliore le contrôle global et permet à l'opérateur de créer un gradient de température sur la longueur chauffée, par exemple zone 1 : 500 °C, zone 2 : 450 °C, zone 3 : 400 °C.
Il existe de nombreuses applications qui nécessitent un four à gradient de température, par exemple le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), dans lequel une substance s'évapore dans la zone la plus chaude et est transportée le long d'un tube de travail par un gaz porteur, puis se condense sur un substrat dans la zone la plus froide. Les fours à gradient de température sont idéaux pour ce processus, car chaque extrémité du four peut fonctionner à une température différente, avec un écart de température entre les deux extrémités.
