Série de fours à recuire

La série de fours à recuire Carbolite Gero va du modèle standard à l'unité développée sur mesure. Vous trouverez ci-dessous des produits adaptés, classés par atmosphère, ainsi qu'une introduction générale.

Veuillez sélectionner Atmosphère d'air, Atmosphère de gaz protecteur ou Vide, pour trouver le four de recuit approprié :
 

Introduction au recuit avec un four à recuire

Le recuit est un procédé de traitement thermique qui modifie les propriétés physiques d'un métal afin d'augmenter sa ductilité et de le rendre plus facile à travailler. Le processus est généralement réalisé dans un four de recuit.

Les métaux sont chauffés au-dessus de leur température de recristallisation et maintenus à une température constante pendant un certain temps avant de refroidir. Ce processus modifie la microstructure interne du métal lorsque les atomes se diffusent à travers le matériau solide, ce qui réduit le nombre de dislocations (défauts linéaires dans la structure cristalline du métal), augmente la taille des grains au sein de la structure et réduit les tensions, ce qui permet d'obtenir un matériau plus facile à travailler.

Le processus se déroule en trois phases : Phase de récupération, recristallisation et croissance des grains.

Phase 1 : phase de récupération

Au cours de la phase de récupération, le métal est chauffé afin de l'assouplir et d'éliminer les dislocations et les tensions internes. Le processus de chauffage fournit l'énergie nécessaire à la rupture des liaisons et augmente la vitesse à laquelle les atomes se diffusent à travers le matériau solide.

Phase 2 : phase de recristallisation

Au cours de la phase de recristallisation, de nouveaux grains "sans tension" ; se forment et remplacent les grains déformés par les dislocations et les tensions internes. Lorsque le processus progresse jusqu'au stade de "croissance des grains" ;, les grains continuent d'augmenter en taille.

Phase 3 : Croissance des grains

Si le processus de recuit se poursuit au-delà de la phase de recristallisation, on passe à la phase de croissance des grains. Une pièce métallique avec de gros grains a une ductilité et une usinabilité plus élevées, mais une limite d'élasticité plus faible qu'une pièce du même matériau avec des grains plus petits. La taille des grains obtenus dépend à la fois de la température et du temps de traitement. Après le traitement du métal recuit, sa résistance peut être augmentée par d'autres procédés tels que la trempe et le revenu.

Élimination des dislocations par des processus de recuit

Lorsqu'un métal est sous tension, il peut subir une déformation plastique qui crée des défauts dans la structure cristalline, appelés "dislocations" ;. Plus le nombre de dislocations dans la structure du matériau est élevé et plus elles se déplacent les unes contre les autres, plus le matériau devient dur. L'objectif du recuit est donc d'éviter cela en réduisant le nombre de dislocations.

Températures de recuit requises pour différents métaux

Les métaux ont des températures de recuit différentes. Dans le tableau ci-dessous, vous trouverez des exemples de métaux couramment utilisés dans la fabrication et la joaillerie, ainsi que leurs plages de recuit et de fusion.

_{*Veuillez noter que les valeurs indiquées sont des valeurs approximatives, les valeurs exactes dépendent entièrement de la composition individuelle de l'alliage.}

Four de recuit avec bande grillagée

Les fours continus à bande grillagée peuvent être utilisés pour des processus de recuit aussi bien sous atmosphère d'hydrogène que sous atmosphère de gaz protecteur.

Nous proposons des systèmes personnalisés avec une température de fonctionnement maximale de 1100°C, qui peuvent être conçus pour fonctionner dans une ou plusieurs zones.

Série de fours à recuire - FAQ