Systèmes de régulation HMI et PLC
La plupart des automates programmables industriels (API) sont équipés d'un écran tactile. Selon le four et l'application, les écrans tactiles sont disponibles en différentes tailles. L'écran IHM est relié au(x) régulateur(s) de température et à un API afin de fournir un système de contrôle entièrement intégré et sophistiqué. Tous les paramètres nécessaires au fonctionnement sont appelés via l'écran tactile IHM. Il est possible d'afficher le réglage des paramètres, les tendances graphiques en temps réel et les informations d'alarme. Exemples de réglages de paramètres disponibles :
Basés sur un SIEMENS S7-300, les contrôleurs TP1900 et WinCC sont compatibles avec tous les fours à chambre sous vide courants. Le contrôleur TP 1900 (écran 19") permet de sauvegarder 20 programmes de température différents avec un maximum de 25 segments différents. Le four est entièrement contrôlé par un écran tactile. Les données de mesure et de régulation des régulateurs de débit massique, des capteurs de vide et d'autres composants sont automatiquement enregistrées et mises à disposition sous forme de fichier CSV pour le contrôle qualité. La télémaintenance est disponible en option. WinCC permet d'enregistrer 50 programmes de traitement thermique uniques, chaque programme étant composé d'un maximum de 30 segments différents. Le four est entièrement contrôlé par un écran tactile. Toutes les données de processus et de fonctionnement sont enregistrées. Il est possible de générer un fichier CSV pour une analyse et une évaluation plus approfondies. La télémaintenance est disponible en option. L'unité de commande WinCC est livrée avec un PC, ce qui offre plus de flexibilité par rapport à l'option TP 1900. L'accès au four à partir d'autres PC est possible via un programme TeamViewer.
Pour les gaz réactifs, comme l'hydrogène par exemple, on utilise un automate de sécurité dans les fours à chambre sous vide.
Le contrôleur Mini 8 est disponible avec un écran couleur de 4,3 ou 7,5 pouces et peut enregistrer jusqu'à 12 programmes de température différents, pouvant chacun contenir jusqu'à 16 segments. Chaque segment peut être défini comme rampe, saut ou temps de maintien. Le régulateur peut être utilisé pour commander des pompes à vide, des régulateurs de débit massique et des vannes. Une télémaintenance est possible en option. Basés sur un SIEMENS S7-300, les contrôleurs TP1900 et WinCC sont disponibles pour tous les fours à chambre sous vide courants. Le contrôleur TP 1900 (écran 19") permet de sauvegarder 20 programmes de température différents avec un maximum de 25 segments différents. Le four est entièrement commandé par un écran tactile. Les données de mesure et de régulation des régulateurs de débit massique, des capteurs de vide et d'autres composants sont automatiquement enregistrées et peuvent être utilisées pour le contrôle qualité sous forme de fichier CSV. La télémaintenance est disponible en option.
Avec WinCC, il est possible d'enregistrer 50 programmes de traitement thermique uniques, chaque programme étant composé d'un maximum de 30 segments différents. Le four est entièrement commandé par un écran tactile. Toutes les données de processus et de fonctionnement sont enregistrées. Il est possible de générer un fichier CSV pour une analyse et une évaluation plus approfondies. La télémaintenance est disponible en option. L'unité de commande WinCC est livrée avec un PC, ce qui offre plus de flexibilité par rapport à l'option TP 1900. L'accès au four à partir d'autres PC est possible via un programme TeamViewer.
Pour les gaz réactifs, comme l'hydrogène par exemple, on utilise un automate de sécurité dans les fours à chambre sous vide.
Le contrôleur Mini 8 est disponible avec un écran couleur de 4,3 ou 7,5 pouces et peut enregistrer jusqu'à 12 programmes de température différents, pouvant chacun contenir jusqu'à 16 segments. Chaque segment peut être défini comme rampe, saut ou temps de maintien. Le régulateur peut être utilisé pour commander des pompes à vide, des régulateurs de débit massique et des vannes. Il est possible d'opter pour une télémaintenance.
With a PLC all the necessary PID temperature controls can be programmed individually. Multiple cascade controls in a single furnace are also possible.
Sous réserve de modifications techniques et d'erreurs
