Search

Traitement thermique en continu : Fours en ligne pour longs fils (ou longues pièces) bobinés

Single and multi-lane strand furnaces

En principe, Carbolite Gero peut fournir des fours pour le traitement thermique d'une seule bande. Cependant, pour une production rentable, des fours standard sont proposés avec jusqu'à huit voies, et des voies supplémentaires peuvent être ajoutées (jusqu'à un maximum de 22). La longueur du four est adaptée au débit du client. La bande passe à travers des tubes en Inconel ou en céramique et, si nécessaire, dans une atmosphère appropriée et refroidie à l'eau (pour un durcissement contrôlé). Une flamme de postcombustion sur chaque tube assure une combustion complète des gaz d'échappement. Des éléments chauffants de haute qualité, enroulés sur des tubes en céramique, sont situés dans les deux moitiés du four à charnière. Des zones contrôlées individuellement assurent une excellente homogénéité de la température, ce qui est particulièrement important pour le chauffage de longues distances. Pour s'assurer que les tubes de travail restent droits, Carbolite Gero fournit des supports de tubes et des systèmes de serrage de tubes adaptés en fonction de la longueur du tube et des exigences du client. Le four à charnière permet un entretien et un nettoyage faciles. L'isolation à faible masse thermique assure des vitesses de chauffage rapides et un excellent rendement thermique. Les fours à convoyeur peuvent être conçus pour un traitement thermique sous gaz protecteurs ou gaz réactifs tels que l'ammoniac et l'hydrogène.

Fours & Etuves sur mesure Carbolite Gero Exemples

Four continu à bande à 6 zones pour le chauffage de l'acier inoxydable destiné à un fabricant spécialisé dans les lames de rasoir. Deux bandes sont traitées simultanément à une vitesse pouvant atteindre 15 mètres/minute. Chaque bande est équipée d'un système de régulation de gaz séparé pour l'ammoniac divisé. Après le durcissement, les bandes sont trempées dans l'eau avant d'être recuites.
Four continu à bande à 6 zones pour le chauffage de l'acier inoxydable destiné à un fabricant spécialisé dans les lames de rasoir. Deux bandes sont traitées simultanément à une vitesse pouvant atteindre 15 mètres/minute. Chaque bande est équipée d'un système de régulation de gaz séparé pour l'ammoniac divisé. Après le durcissement, les bandes sont trempées dans l'eau avant d'être recuites.
Sept fours à passage continu pour le durcissement et le revenu des lames chirurgicales. Chaque unité dispose de quatre voies pour le chauffage sous hydrogène, suivi d'une trempe à l'eau, avant d'être réchauffée pour le revenu.
Sept fours à passage continu pour le durcissement et le revenu des lames chirurgicales. Chaque unité dispose de quatre voies pour le chauffage sous hydrogène, suivi d'une trempe à l'eau, avant d'être réchauffée pour le revenu.
Fours continus horizontaux à six voies pour la trempe et le revenu sous ammoniac divisé. Six zones de chauffage dans l'unité de trempe et neuf zones dans l'unité de revenu (3 sections de chauffage avec chacune 3 zones).
Fours continus horizontaux à six voies pour la trempe et le revenu sous ammoniac divisé. Six zones de chauffage dans l'unité de trempe et neuf zones dans l'unité de revenu (3 sections de chauffage avec chacune 3 zones).
Four continu à bande à 8 voies, adapté aux besoins du client, jusqu'à 1300°C avec régulation du gaz protecteur.
Four continu à bande à 8 voies, adapté aux besoins du client, jusqu'à 1300°C avec régulation du gaz protecteur.

Sous réserve de modifications techniques et d'erreurs