Four à chambre, isolation métallique - HTK
La gamme métallique HTK de fours à haute température de Carbolite Gero se compose de chauffeurs métalliques en molybdène ou en tungstène.
La série HTK, fabriquée en métal, est proposée dans quatre tailles différentes. Les plus petits HTK, d'une capacité de 8 et 25 litres, sont généralement utilisés dans les laboratoires pour la recherche et le développement. Les fours plus grands, de 80 et 120 litres, sont généralement utilisés comme installations pilotes ou pour la production en série. Ces fours sont équipés d'une porte frontale qui permet un chargement et un déchargement faciles.
Les fours métalliques sont fabriqués en tungstène (HTK W) ou en molybdène (HTK MO), ce qui permet d'obtenir la plus grande pureté possible de l'atmosphère protectrice et du vide final. Une mise à niveau du vide poussé est disponible sur demande. Les gaz les plus couramment utilisés sont l'azote, l'argon, l'hydrogène et leurs mélanges.
Les éléments chauffants et les isolants de la série HTK sont soit en tungstène (HTK W), soit en molybdène (HTK MO). Une cornue peut être utilisée pour guider le flux de gaz, notamment pour les applications de déliantage ou pour améliorer l'uniformité de la température. La température maximale de HTK W est de 2200 °C, celle de HTK MO de 1600 °C.
Vidéo produit: Four à chambre, isolation métallique - HTK
atmosphère sans carbone, moulage par injection de métal (MIM), métallisation, frittage, déliantage thermique, pyrolyse, synthèse, recuit, tempérage ;
| Type de four | Volume utilisable | Temp Max | Nombre de zones chauffées | Option de débouclage | HTK 8 MO/W | 8 | 1600 °C / 2200 °C | 1 | Torche/ piège à condensats | HTK 25 MO/W | 25 | 1600 °C / 2200 °C | 1 | Torche/ piège à condensats |
| HTK 80 MO | 80 | 1600 °C | 4 | Torche/ piège à condensats |
| HTK 120 MO | 120 | 1450 °C | 4 | Torche/ piège à condensats |
Required infrastructure
Espace utilisable dans l'autoclave H x L x P [mm]
Nombre de plaques*
Dimensions de la plaque [cm²] *
Photo du porte-échantillon
160 x 180 x 180
3
225
240 x 240 x 400
3
860
380 x 410 x 500
40
930
380 x 400 x 770
60
930
* Les valeurs affichées se réfèrent à une disposition typique de cornue. La disposition spécifique peut être adaptée aux exigences du client.
Le programme de four HTK-MIM-3 permet le déliantage et le frittage des composants MIM en deux étapes. La progression du programme est indiquée dans le diagramme ci-dessous et les paramètres importants tels que la pression, le débit de gaz et le type de gaz sont enregistrés. L'étape de déliantage utilise une pression partielle et un débit élevé d'azote gazeux, tandis que l'étape de frittage se concentre sur l'uniformité de la température, ce qui permet d'obtenir une densité constante des pièces MIM.
Construction HTK 8 - 80 :
Exemple de coupe transversale d'un HTK 8 molybdène
La cassette de chauffage HTK 120 est composée de :
Casette de chauffage du HTK 120, dessin CAD. La conception permet un entretien facile et une longue durée de vie.
La torche assure une transformation contrôlée des gaz inflammables ou toxiques en gaz non inflammables.
Le piège à condensat a pour but d'éliminer efficacement le liant du four. Pour ce faire, le piège est refroidi pour condenser le liant, puis réchauffé pour évacuer le liant liquide. ;
Un réservoir de rinçage de sécurité autonome assure une sécurité totale pour les applications à l'hydrogène. Le four ne peut être démarré que si le réservoir est entièrement rempli. En cas d'erreur grave, comme une panne de courant, le four est inondé d'azote. La taille du réservoir dépend du volume du four.
Sortie de gaz chauffée et section de vide du HTK 120
Réservoir de rinçage sécurisé autonome
Avec la mise à niveau du vide poussé, le taux de fuite est inférieur à 10-3 mbar*l/s. Le taux de fuite est déterminé en vidant le four, en fermant toutes les vannes et en mesurant l'augmentation de la pression au fil du temps. La désorption des molécules d'eau de la surface métallique dure environ 20 heures et entraîne une augmentation plus rapide de la pression, représentée par la ligne bleue.
Measured under controlled laboratory conditions. Results may vary depending on process-specific variables, e.g. gas flow rates, vacuum levels, and sample material, size/density.
Measured under controlled laboratory conditions. Results may vary depending on process-specific variables, e.g. gas flow rates, vacuum levels, and sample material, size/density.
Coupe transversale d'une HTK 8 avec application de vide poussé. La turbopompe est reliée au minimum par une bride DN100.
Mise à niveau du vide poussé
Dessin schématique d'une turbopompe
Le four est commandé par un contrôleur à écran tactile de 12 ou 19 pouces. Celui-ci offre une vue d'ensemble du four et de son comportement et permet à l'utilisateur de procéder à des ajustements sur le four.
L'avantage de la conception du four à chambre est qu'il est facile à charger et à décharger grâce au concept de chargement frontal. Les petits fours peuvent être chargés manuellement, tandis que les grandes unités peuvent être chargées à l'aide d'un chariot élévateur manuel. Le design rectangulaire des récipients sous vide refroidis à l'eau permet une construction extrêmement compacte. Ainsi, les unités ne prennent pas beaucoup de place dans l'atelier et conviennent parfaitement aux laboratoires. Tous les fours de type HTK sont montés sur un seul châssis et peuvent être facilement livrés aux clients dans le monde entier. Pour les volumes de four plus importants, le récipient est toutefois conçu sous forme cylindrique, comme pour le HTK 120.
Cela dépend du processus. Certains matériaux comme l'acier inoxydable, le 316L, le titane, etc. ne peuvent pas être traités thermiquement dans un four graphite, surtout si les performances de la pièce sont importantes. Dans de tels cas, nous recommandons les fours métalliques, en raison de leurs atmosphères très pures et de leur capacité à traiter l'hydrogène et le sous vide poussé.
Dans un four à graphite, l'hydrogène réagirait avec les éléments chauffants en graphite et l'isolation au-delà de 1000 °C. Plus la température est élevée, plus les pièces en graphite s'usent rapidement, ce qui entraîne la formation d'hydrocarbures et provoque des réactions avec l'échantillon. Dans un four métallique, l'atmosphère produite est pure.
Plus la diversité des matériaux à l'intérieur de la chambre du four est faible, moins il y a de contamination croisée dans le four. Cela se traduit par une atmosphère plus pure dans le four. En outre, le vide de travail est meilleur en raison des points d'ébullition élevés et de la faible pression de vapeur des métaux mentionnés. La conception du four sous vide Carbolite Gero se compose de plusieurs couches de boucliers de rayonnement afin de garantir une très faible consommation d'énergie. Ces couches agissent comme un "miroir" qui réfléchit le rayonnement thermique et isole ainsi le four. La chaleur restante est évacuée par de l'eau de refroidissement autour du récipient sous vide.
Carbolite Gero permet des niveaux de pression réglables entre 10 et 1000 mbars. Avec une pression variable, le client peut régler la densité du gaz et donc le nombre de Reynolds selon ses besoins. Cela garantit un flux de gaz positif à pression réduite, ce qui permet au liant de s'évaporer à des températures plus basses. Ceci constitue un avantage pour de nombreuses applications. Cependant, la manipulation de la pression partielle d'hydrogène nécessite une grande expertise pour garantir la sécurité. Nous utilisons des solutions logicielles et matérielles spécifiques pour garantir une sécurité totale dans ces conditions.
Sous réserve de modifications techniques et d'erreurs
